Nee, je hebt geen voorkennis nodig om de orange belt training te kunnen volgen. Je hoeft dus niet eerst een lean six sigma yellow belt te volgen. Als je wil, kun je voorafgaand aan de training eventueel de onderstaande uitleg over de vaktermen doornemen. Tijdens de training behandelen we deze termen natuurlijk ook! Meer verdieping vind je in onze blogs.
Lean
Lean is een manier van werken die door Toyota is ontwikkeld. De oprichter van Toyota was zelf altijd al bezig om dingen te verbeteren. Daar is het Toyota Production System uit ontstaan. In een organisatie waarin er een ‘lean cultuur’ is, voelt iedereen zich verantwoordelijk om elke dag hun manier van werken verder te verbeteren, zodat ze nog meer waarde voor de klant creëren. Fouten worden meteen benoemd en gezien als een kans om van te leren!
Klantwaarde
Klantwaarde wordt gevormd door de concrete eisen en verwachtingen die de klant stelt aan de uitkomst van een proces. Bijvoorbeeld: als ik mijn rijbewijs moet verlengen, dan dan verwacht ik dat dit online aangevraagd kan worden, dat ik binnen 10 werkdagen een nieuw rijbewijs kan ophalen, dat ik altijd de actuele status van de voortgang kan bekijken en dan ik bij het afhalen maximaal 5 minuten moet wachten.
Verspilling
Verspillingen in lean zijn alle onnodige activiteiten en processtappen die genomen worden om tot het eindresultaat te komen. Bijvoorbeeld teveel (werk)voorraad in het proces, waardoor het langer duurt, niet de juiste mensen op het juiste moment op de juiste plek of fouten die hersteld moeten worden. Hierdoor loopt het proces onnodige vertraging en frustratie op. Dit leidt uiteindelijk tot ontevredenheid bij de klant.
Six sigma
Six sigma is een manier om processen te verbeteren door zoveel mogelijk controle te krijgen over alle factoren in het proces. Met behulp van statistiek breng je deze factoren in kaart, met als doel om zo min mogelijk variatie in de uitkomst van het proces te hebben. Teveel variatie leidt tot een ontevreden klant, omdat je geen voorspelbare dienstverlening hebt. Als je weet welke factoren tot deze onvoorspelbare uitkomst leiden, dan kun je daarmee aan de slag en verbeter je het proces.
Value Stream Map (VSM)
Een VSM is dé manier om samen met het team het proces in kaart te brengen, zoals het op dit moment in de praktijk verloopt. Dit doe je op brown paper (daarom wordt het soms ook wel een brown paper sessie genoemd), met post its en stiften. De VSM bevat alle informatie die je over het proces hebt, dus naast de processtappen op hoofdlijnen, ook alle details per stap, uitvalpercentages, wachttijden, bewerkingstijden, doorlooptijden, de klantvraag, alle verspillingen die nu nog in het proces zitten, enzovoorts. De value stream map is de basis van waaruit je met het team het proces gaat verbeteren.
Flow
Flow betekent dat de input die het proces in gaat (zoals een melding, een bestelling of een vraag) ononderbroken richting de klant ‘stroomt’. Als er sprake is van flow, dan zitten er in het proces geen verspillingen meer, zoals fouten, wachttijden of andere onnodige stappen.
Pull
Pull betekent dat de vraag van de klant leidend is voor de uitvoering van het proces. De meeste processen zijn nog heel erg push (het tegenovergestelde) ingericht. Er wordt pas gewerkt als er input in het proces komt. Bij pull kijk je juist naar de vraag. Er wordt niet gewerkt of geproduceerd als er (nog) geen klantvraag is, want anders ga je alleen maar voorraad creëren. Je probeert veel meer op basis van data en patronen je werk in te richten en de stappen zo te organiseren dat je op basis van de vraag, snel kunt leveren. Dat is een andere manier van je werk organiseren. Zo lever je precies op het juiste moment. Een voorwaarde voor pull is dat er flow in het proces zit. Anders wordt het proces alsnog onderbroken en lever je niet op het juiste moment.
