Eindelijk actie! In de improve fase van een lean project ga je aan de slag met verbeteringen. In dit artikel ontdek je hoe je verspilling elimineert, variatie vermindert en mensen en machines ontlast in één krachtige stap. Leer welke tools je hiervoor inzet, zoals 5S, FMEA of poka yoke en hoe je resultaat boekt dat blijft hangen.
In de improve fase van een lean project mag je eindelijk aan de slag met het verbeteren van je proces. Maar hoe pak je dat aan?
Lean projecten worden uitgevoerd volgens de DMAIC-structuur. Dit betekent dat je eerst je probleem goed helder probeert te krijgen. Vervolgens breng je het proces waarin het probleem zich voordoet in kaart en analyseer je de knelpunten. En dan kun je eindelijk echt aan de slag met verbeteren!
Voor elk proces zijn er andere verbeteringen relevant. Toch zijn er bepaalde dingen waar je in de improve fase op kunt letten.
In dit artikel vertellen we je wat je precies doet in de improve fase en lichten we drie dingen toe waar je je op kunt richten:
In de improve fase draait alles om het creëren van flow in je proces: werk dat soepel doorstroomt, zonder wachttijd, onderbrekingen of omwegen. Je kijkt kritisch naar elke stap en vraagt je af: loopt hier iets vast? Zo ja, waar loopt het vast en hoe kunnen we dit beter laten stromen?
Door verspillingen te elimineren, taken beter op elkaar af te stemmen en knelpunten weg te nemen, ontstaat een proces waarin waarde zonder haperingen naar de klant stroomt. Ook tools zoals 5S, one piece flow of line balancing helpen je daarbij om processen overzichtelijker, efficiënter en meer in balans te maken.
Zodra de flow op orde is, richt je het proces in volgens het pull-principe: leveren op basis van de klantvraag. Zo voorkom je overproductie, onnodige voorraad of overbelasting van mensen en middelen. Het resultaat? Minder drukte, meer overzicht en een proces dat precies levert wat de klant nodig heeft op het juiste moment.
Pas daarna komt de stap om het proces te stabiliseren en variatie te verminderen. Zo bouw je van soepel lopende processen naar voorspelbare prestaties: processen met een hoge kwaliteit.
Eén van de gebieden waar je in de improve fase naar kunt kijken zijn de acht verspillingen van lean. Dit zijn acht categorieën die je helpen om knelpunten in processen te herkennen. Deze acht zijn:
Het elimineren van verspillingen is een manier om je proces te verbeteren.
Een tweede verbetergebied zit hem in het ontlasten van mensen en machines in het proces. Soms komt het voor dat de werkdruk onevenredig verdeeld is. Bepaalde mensen hebben het veel drukker dan anderen. Of je hebt te maken met een piekmoment in de werkzaamheden, bijvoorbeeld aan het einde van de maand als de salarissen betaald moeten worden.
Ook machines worden op sommige momenten te zwaar belast, waardoor ze kapot gaan. Denk aan een website die eruit knalt op het moment dat er te veel bezoekers zijn. Door een proces gelijkmatiger in te richten, verloopt het proces beter. Naast dat je mensen en machines ontlast is de doorstroom ook sneller. Wil je hier meer over weten, verdiep je dan eens in de ’theory of constraints’.
Naast het ontlasten van mensen en machines kun je in de improve fase ook kijken naar variatie in je proces. Het principe van variatie komt bij six sigma vandaan. Hierbij kijk je of iets de ene keer anders gaat dan de andere keer.
Voorbeelden van variatie:
Door op zoek te gaan naar de oorzaken van variatie en deze te verwijderen, maak je het proces stabieler. En hoe stabieler, hoe beter.
Er zijn verschillende tools die je in de improve fase van een verbeterproject kunnen helpen om het proces te verbeteren. Denk bijvoorbeeld aan:
5S: een methode om de werkplek te organiseren en te standaardiseren. Door te scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en stand te houden, ontstaat een overzichtelijke en veilige werkomgeving waarin afwijkingen sneller opvallen.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): een gestructureerde manier om risico’s van verbeteringen die je doorvoert in een proces te herkennen en te voorkomen. Je brengt mogelijke fouten in kaart, beoordeelt hun impact en neemt maatregelen om ze te voorkomen nog vóór ze optreden.
Poka yoke: letterlijk “foutpreventie”. Met kleine slimme aanpassingen in het proces of in hulpmiddelen zorg je ervoor dat fouten niet (meer) kunnen ontstaan, bijvoorbeeld door een stekker die maar op één manier past.
De volgende fase, en laatste fase van de DMAIC, is de control fase. Het doel van deze fase is vooral om de resultaten te borgen die je in de improve fase hebt geïmplementeerd. Meer weten? Lees dan dit artikel.
Wil je deze tools leren toepassen in jouw eigen verbeterprojecten? Kijk dan eens bij onze green belt training.
Het Vijfkrachten model helpt organisaties om de aantrekkelijkheid en winstgevendheid van een bedrijfstak te analyseren. Door vijf krachten in kaart te brengen, krijg je zicht op de dynamiek van de markt en de factoren die jouw concurrentiepositie bepalen.
Als organisatie wil je graag goed je klant begrijpen, zodat je levert wat je klant wil. Dit proces wordt ook wel de klantreis of customer journey genoemd. Het is een handig hulpmiddel om inzicht te krijgen in de ervaringen van klanten tijdens hun contactmomenten met een organisatie.
Het INK-model helpt organisaties om overzicht te krijgen over alle onderdelen van de bedrijfsvoering en biedt concrete handvatten om prestaties systematisch te verbeteren.