De 14 management principes van Toyota

The Toyota Way door Jeffrey Liker

De 14 management principes van Toyota zijn beschreven door Jeffrey Liker in zijn boek The Toyota Way. Liker is een professor aan het College of Engineering van de Universiteit van Michigan, heeft zijn eigen consultancybureau Liker Lean Advisors en is partner van de Toyota Way Academy en het Lean Leadership Insitute. Hij schreef 11 boeken en was auteur van meer dan 75 gepubliceerde artikelen en hoofdstukken.

Sinds de jaren ’80 bestudeert hij de manier van werken binnen Toyota. Daarbij keek hij naar bedrijfsprocessen en tools, maar vooral ook naar de manier waarop managers leiding gaven binnen de organisatie. Hij ontdekte namelijk dat Toyota niet alleen zo succesvol was vanwege de efficiënt ingerichte processen zonder verspillingen, maar ook door de wijze waarop mensen in de organisatie continu bezig waren om problemen op te lossen. Hij zag dat Toyota écht een lerende organisatie was, met een cultuur waarin iedereen elke dag bezig was om nog meer waarde te creëren voor de klant.

Zijn observaties en bevindingen legde Liker vast in 14 leidende management principes die de basis vormen van de cultuur van Toyota en het Toyota Productie Systeem (TPS).

Deze 14 principes verdeelde Liker in vier hoofdgebieden:

1. Filosofie op lange termijn
2. Het juiste proces creëert de juiste resultaten
3. Voeg waarde toe door het ontwikkelen van mensen en partners
4. Continu oplossen van problemen stimuleert leren

Hij noemde dit de Toyota Way (en had daar meteen de titel van zijn boek te pakken), iets waar Toyota zich op het gebied van bedrijfsvoering onderscheid van andere organisaties door te handelen vanuit een lange termijn visie, het investeren in medewerkers en het analyseren en oplossen van knelpunten.

Principe #2:

• Creëer een soepele doorstroming van processen zodat problemen snel zichtbaar worden.
• Richt werkprocessen opnieuw in waarbij je verspillingen elimineert door continu te verbeteren in kleine stappen (kaizen).

Principe #3:

• Gebruik ‘pull’ systemen om overproductie te vermijden.

Principe #5:

• Ontwikkel een cultuur waarbij mensen stoppen met werken op het moment dat een fout zich voordoet, zodat je de fout meteen kunt verhelpen. Focus op kwaliteit: het is het mooiste als je iets in één keer goed doet door kwaliteit in het proces te bouwen (‘jidoka’).
• Binnen het TPS heeft iedere medewerker de autoriteit om het proces op ieder moment stil te leggen.

Principe #6:

• Standaardiseer taken en processen.
• Dit is het fundament voor een cultuur van continu verbeteren, omdat je vanuit deze basis steeds verder kunt verbeteren.

Principe #7:

• Gebruik visueel management om afwijkingen aan het licht te brengen.
• Maak 5S hier een onderdeel van. Het helpt je om je werkplek goed en overzichtelijk te organiseren, waardoor de kans op fouten klein is.

Principe #8:

• Gebruik alleen betrouwbare, grondig geteste technologie waarmee je processen en mensen ondersteunt.

Principe #10:

• Ontwikkel uitzonderlijke leiders en teams die de filosofie van het bedrijf naleven.
• Succes is gebaseerd op teams, niet op individuen.

Principe #11:

• Respecteer je netwerk van partners en leveranciers door hen uit te dagen om te verbeteren en ze hierbij te helpen.

Principe #13:

• Neem besluiten langzaam op basis van consensus, overweeg grondig alle opties en implementeer besluiten snel.

Principe #14:

• Word een lerende organisatie door reflectie (‘hansei’) en continue verbetering (‘kaizen’). Spoor de grondoorzaak van problemen op en verbeter gericht.

De 14 management principes van Toyota in jouw organisatie

Als je als organisatie met lean aan de slag wil, zijn de 14 management principes van Toyota een belangrijke basis om mee te beginnen. Neem voor jezelf eens de tijd om te beoordelen in welke mate jouw organisatie voldoet aan deze 14 principes. Wat zijn jullie sterke punten en waar moeten jullie nog meer aandacht aan besteden?

Het simpelweg implementeren van een aantal lean tools zal wellicht op korte termijn wel werken, maar gaat op de lange termijn geen duurzaam resultaat opleveren. Bijvoorbeeld wanneer er een groep collega’s wordt opgeleid tot green belt, zodat zij processen kunnen verbeteren met de DMAIC-structuur. Op het moment dat er niet vanuit een lange termijn visie gehandeld wordt en leiders niet binnen het bedrijf worden opgeleid, is de kans groot dat een nieuwe manager op directeur besluit om het anders te doen. Geen lean projecten meer en vooral sturen op meer productie binnen het bedrijf. Hierdoor stoppen de green belts met hun verbeterprojecten, verliezen hun motivatie en brengen hun kennis te weinig in de praktijk, waardoor dit uiteindelijk verwaterd.

Een bewuste keuze om te leiden volgens de lean management principes voorkomt dit. Ben jij een leider in jouw organisatie? Dan dagen we je uit om eens te bepalen waar in jouw organisatie nog extra aandacht aan besteedt moet worden!